脉冲布袋除尘器选型

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摘要

脉冲布袋除尘器选型旨在:
(1)减少除尘设备的体积,降低设备的重量和成本;
(2)操作比较简单,而且运行和维护成本低,方便可靠;
(3)设计紧凑,结构合理

脉冲布袋除尘器选型

脉冲布袋除尘器选型设备的宗旨是:

(1)减少除尘设备的体积,降低设备的重量和成本;

(2)操作比较简单,而且运行和维护成本低,方便可靠;

(3)设计紧凑,结构合理。

脉冲布袋除尘器选型设备的优点是漏风小,清灰时向相邻的小布袋室漏风小;无“二次灰尘”和“灰尘再附着”问题;结构紧凑,重量轻;箱体的结构设计便于现场组装。该除尘滤袋具有使用寿命长等优点。

脉冲布袋除尘器选型

新型脉冲布袋除尘器选型的设备特征在于:

过滤条件:采用过滤除尘防挡板的组合式除尘器。含尘烟气通过灰斗上方的进气管进入过滤室的滤袋,导向板在进气管内部,粗颗粒粉尘在导向板的阻挡和重力作用下落入灰斗,最终实现了粉尘和空气的分离,减少了滤袋被粉尘的磨损。细粉尘随气流流入滤袋,粉尘留在滤袋上,气流通过除尘袋净化,净化后的空气通过引风机排入大气。

除灰条件:只有一个提升开关阀用于替换其他类型的干燥袋式过滤器。袋式除尘室需要一个通风蝶阀和一个反吹蝶阀同时运行,完成反吹除灰工作,易于实现“组合状态”除灰控制过程,除灰效果理想。

在脉冲布袋除尘器选型设备运行一段时间后,附着在滤袋内表面的灰尘层变厚,当集尘器的运行阻力上升到某一值时,滤袋需要清洗。

清理灰尘的工作状态主要是通过吹风、“清灰与清气共用通道”、提升开关阀和截止阀等结构部件来完成细灰过程。工作流程如下:提升开关阀打开反向吹风口和截止阀,同时关闭出风口。由于反向鼓风机吹入的气流是与过滤气流方向相反的反向气流,所以过滤袋内外的压力差发生变化,使得过滤袋从“膨胀”状态变为“收缩”状态,从而剥离附着在过滤袋内表面的灰尘层。

提升开关阀向上移动,关闭反向吹风口和截止阀,同时打开出风口。此时,脉冲布袋除尘器选型生产厂家的滤袋再次“膨胀”,集尘器返回正常过滤状态。除灰过程在单独的室中进行,不影响除尘器的正常运行。

脉冲布袋除尘器选型

除尘效率在设计中主要采用了以下的技术方案:

1.脉冲布袋除尘器选型干燥机尾部通风除尘系统的设计

在除尘效率的设计中,采用新型除尘器作为一级除尘器,不仅工艺流程被简化了,降低了系统面临的困难,最终减少了系统的漏风。

2.设备的工作温度

HKD干燥机袋式除尘器的最高允许高温180。高于此温度的空气不可以直接进入除尘器,需要安装在进气管上的“冷风阀”与空气相混合,可以自动调节烟气温度。

3.防冷凝过滤材料的选择

脉冲布袋除尘器选型采用的玻璃纤维过滤材料经过特殊处理,其疏水性、耐折性和耐磨性都有很大提高。它具有优异的抗结露性,强度高,特别是耐折性和耐磨性比普通玻璃纤维过滤材料高几倍,低阻力,高除尘效率,稳定性和可靠性。我公司的玻璃纤维过滤材料表面无明显条纹,织物光滑平整,易于除尘。是过滤湿粉尘的理想过滤材料,适用于烘干机烟气除尘。

4.过滤风速

过滤风速(m/min)指每单位时间每单位面积滤布的空气流量,即空气流量(m3/m2 min)。过滤效果不仅决定了工作效果,而且对、除尘器阻力、除尘效率、除尘效果、工作的滤袋寿命等有决定性的影响。脉冲布袋除尘器选型为了保证低阻力除尘器的稳定运行,一般选择玻璃纤维滤料的过滤速度。


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